hello，大家好呀，西安新納機(jī)械加工的小編又和大家見(jiàn)面咯。對(duì)于西安鈑金加工的工藝流程，根據(jù)鈑金件結(jié)構(gòu)的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過(guò)以下幾點(diǎn)。一起來(lái)了解一下！
      1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式
      ①．剪床：是利用剪床剪切條料簡(jiǎn)單料件，它主要是為模具落料成形準(zhǔn)備加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工無(wú)孔無(wú)切角的條料或塊料
      ②． 沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開(kāi)后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時(shí)短，效率高，精度高，成本低，用大批量生產(chǎn)，但要設(shè)計(jì)模具。
      ③．NC數(shù)控下料，NC下料時(shí)首先要編寫(xiě)數(shù)控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開(kāi)圖編寫(xiě)成NC數(shù)拉加工機(jī)床可識(shí)別的程式，讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件，但其結(jié)構(gòu)   受刀具結(jié)構(gòu)所至，成本低，精度于0.15。
      ④．鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來(lái)，同NC下料一樣需編寫(xiě)鐳射程式，它可下各種復(fù)雜形狀的平板件，成本高，精度于0.1.
      ⑤．鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。
      2．鉗工:沉孔、攻絲、擴(kuò)孔、鉆孔
      沉孔角度一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。
      3．折彎；
      折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相應(yīng)折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對(duì)下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會(huì)產(chǎn)生干涉的后折。
      4．沖床：
      是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點(diǎn)），沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應(yīng)的模具來(lái)完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。
      5．壓鉚：
壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過(guò)液壓壓鉚機(jī)或沖床來(lái)完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。
      6．翻邊：
      又叫抽孔、翻孔，就是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強(qiáng)度和螺紋圈數(shù)，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒(méi)有變化，允許有厚度的變薄30-40%時(shí)，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時(shí)，可得.大的翻邊高度，當(dāng)板厚較大時(shí)，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。
      西安新納機(jī)械加工有限責(zé)任公司，座落于西安南雷工業(yè)區(qū)。專業(yè)從事精密鈑金加工及機(jī)械零件加工。我司成立于2006年至今，積累了豐富的機(jī)械零件及鈑金加工經(jīng)驗(yàn)，儲(chǔ)備了技術(shù)過(guò)硬的隊(duì)伍，現(xiàn)擁有廠房面積3500平方米左右，員工50多人，擁有全套的數(shù)控鈑金，機(jī)械加工生產(chǎn)線。鈑金加工部擁有折彎?rùn)C(jī)、剪板機(jī)、數(shù)控折彎、數(shù)控沖、激光切割等設(shè)備。擁有軍品焊接技術(shù)：氬弧焊、二氧化碳保護(hù)焊、電氣焊等設(shè)備、可焊接銅、鋁、鐵、不銹鋼、等金屬焊接。配套機(jī)械加工部擁有多臺(tái)車、銑、磨、數(shù)控車銑、線切割、加工中心、雕刻機(jī)。咨詢熱線：13629297975